3月1日，經(jīng)過1800小時試運(yùn)，具有國家能源集團(tuán)自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代高活性耐中毒寬溫脫硝催化劑在國家能源集團(tuán)廣東臺山電廠1號機(jī)組成功應(yīng)用并順利通過全負(fù)荷脫硝性能考核，標(biāo)志該項創(chuàng)新技術(shù)在600兆瓦機(jī)組中應(yīng)用取得圓滿成功。
圖為維護(hù)人員安裝前檢查催化劑情況
該項目充分發(fā)揮集團(tuán)公司內(nèi)部“研發(fā)-生產(chǎn)-應(yīng)用”協(xié)同創(chuàng)新優(yōu)勢，由國能無錫環(huán)保科技有限公司負(fù)責(zé)催化劑的生產(chǎn)，北京低碳清潔能源研究院負(fù)責(zé)催化劑配方的設(shè)計、運(yùn)行方案編制、壽命管理，臺山電廠負(fù)責(zé)具體工程實施及催化劑全負(fù)荷運(yùn)行。在項目試驗過程中，臺山電廠利用1號機(jī)組C級檢修機(jī)會，在1號機(jī)組脫硝系統(tǒng)中完成上、中兩層365平方米寬溫催化劑模塊更換，達(dá)到270攝氏度機(jī)組并網(wǎng)前即投氨運(yùn)行，實現(xiàn)了機(jī)組并網(wǎng)至滿負(fù)荷下的全工況脫硝。試運(yùn)數(shù)據(jù)表明，采用本技術(shù)后的600兆瓦燃煤鍋爐在全工況條件下，脫硝效率大于88%，出口氮氧化物小于50毫克/標(biāo)立方米，氨逃逸小于0.0025‰，二氧化硫氧化率小于0.8%，全部滿足超低排放環(huán)保指標(biāo)要求。
本項目的成功應(yīng)用有效解決了“雙碳”目標(biāo)下煤電機(jī)組因啟停爐和深度調(diào)峰導(dǎo)致的氮氧化物排放控制難的問題，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
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